李景生，男，1975年07月出生，漢族，中共黨員，碩士研究生，正高級工程師，唐山市市管優(yōu)秀專家，“河北省示范性創(chuàng)新工作室”帶頭人，現任中國二十二冶集團中冶重工(唐山)有限公司總工程師，河北省重型裝備預應力制造技術創(chuàng)新中心主任，是2024年全國五一勞動獎章獲得者、2025年全國勞動模范和先進工作者。

　　他始終扎根技術研發(fā)一線，潛心研究重型裝備制造領域核心技術，帶領團隊攻克多項難題，使國產自主研發(fā)的制造裝備取得多項國內第一，為重型裝備的自主研發(fā)工作做出突出貢獻。

　　以匠心打造“國之重器” 。李景生作為技術領軍人物在特重型裝備極端制造領域帶領團隊自主創(chuàng)新，作為總工程師參建內蒙古北方重工360兆牛大型黑色金屬垂直擠壓機項目，項目的成功標志著我國極端擠壓、鍛造能力躋身于世界裝備制造能力先進行列，打造了“國之重器”。該項目榮獲國家科技進步二等獎、中國專利優(yōu)秀獎、魯班獎等榮譽，實現了大型設備安裝領域的零突破，在中國極端制造設備安裝的歷史上留下了靚麗的一筆。他主持建造的西安三角航空400兆牛模鍛壓機是國家工信部重大技術裝備和“十一五”重大科技支撐計劃項目，助力了國產大飛機實現“飛天夢”，結束了我國大型鍛件需從國外進口的現狀，同時填補了航空航天領域的空白。400兆牛單缸航空模鍛液壓機順利建成投產，為國內航空、能源、船舶、兵器等領域大型模鍛件的迫切需求提供了裝備支撐。

　　以智慧鍛造“硬核實力”。創(chuàng)新的道路沒有終點，李景生深知科技創(chuàng)新是企業(yè)高質量發(fā)展的源動力。在創(chuàng)新攻堅的道路上，他的步履一刻也不曾停歇，牽頭國家科技重大專項《大型多向模鍛制造共性技術研究》、中國中冶重大科技專項《萬噸級多向模鍛液壓機研制及鍛造工藝研究》等課題，形成了一系列擁有自主知識產權的關鍵技術，具備國際領先水平;主持建設了40兆牛、120兆牛多向模鍛生產線，填補了該領域技術空白;系統開發(fā)了100余種多向精密模鍛產品及生產工藝，廣泛應用航空航天、軌道交通、武器裝備、石油石化、電站、化工等領域;主持研制的國內第一臺寬臺面高精度的200兆牛換熱器波紋板片成形液壓機，使我國成為世界上第二個生產超大型板翹式換熱器的國家。

　　以擔當賦能“行業(yè)騰飛”。為推動多向精密模鍛生產和發(fā)展的穩(wěn)定性、規(guī)范性，他牽頭制定了《多向精密模鍛件 通用技術條件》《多向精密模鍛件 工藝編制原則》《多向精密模鍛件 質量控制規(guī)范》等8項國家、行業(yè)及相關國家外文版標準，個人獲得授權專利23項，近三年發(fā)表SCI論文5篇、EI論文1篇，對推動多向精密模鍛產品在各領域的廣泛應用，建立產品的質量控制標準，強化產品實現的過程控制，增強產品的穩(wěn)定性，對引導行業(yè)進步和發(fā)展等方面有著重要意義。

　　以創(chuàng)新開啟“嶄新篇章”。李景生深知國有企業(yè)在社會發(fā)展中的重大責任，科技創(chuàng)新的道路永無止境。近年來，他再次出征，致力于推進綠色制造和環(huán)保產業(yè)的發(fā)展。

　　在熔融還原爐領域，李景生主持承建了我國第一套國產化的熔融還原爐，實現了關鍵零部件的國產化和優(yōu)質化。該技術顯著減少了環(huán)境污染，推動了冶金行業(yè)向低碳、低排放方向發(fā)展。在液態(tài)熔渣干式離心?；c余熱回收方面，李景生聯合西安交通大學團隊，開發(fā)了一套高效離心粒化及余熱回收示范裝置。通過模塊化集成和流量緩存技術，實現了高爐熔渣的高效?；陀酂峄厥?。該技術每年可發(fā)電1600萬度，節(jié)約水資源39萬噸，減排二氧化硫13噸，具有廣闊的市場應用前景。在高爐煤氣水解-吸附深度凈化技術方面，李景生帶領團隊研發(fā)了一種高效凈化新工藝，具有脫硫效率高、占地面積小、投資成本低等特點，優(yōu)于行業(yè)標準。此外，李景生積極推動重組木生產線的研發(fā)及產業(yè)化，打造全流程自動化生產線，為國家林木資源保護提供技術支撐。

　　李景生的逐夢之路充滿了艱辛與挑戰(zhàn)，但也充滿了成就與榮耀。他用執(zhí)著詮釋工匠精神，以創(chuàng)新書寫報國情懷。李景生將滿腔匠心傾注于“大國重器”的研發(fā)之路，用堅守與突破成就了自己的寫意人生。如今，他和他的團隊正以昂揚之姿向著新的技術高峰揚帆起航，繼續(xù)為科技研發(fā)貢獻“光”和“熱”。(張志)

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